超声波传感器FDU91-RG1AA

超声波传感器FDU91-RG1AA应用

• 液体的连续非接触式液位测量，以及料仓、传送带、物料仓库和破碎机中固体散 料的连续非接触式料位测量

• 明渠和测量堰中的流量测量

• 最大测量范围：10 m (33 ft)（液体）；5 m (16 ft)（固体散料）

优势

• 自带温度传感器，用于行程时间校正，即使出现温度波动也能实现精确测量

• 完全密封的 PVDF 传感器，FDU91最大耐化学腐蚀性能

• 传感器和变送器分开安装（最大安装间距：300 m (984 ft)），适用严苛工况

• 支持自清洁功能，最大程度减少沉积物黏附

功能与系统设计

液体限位检测

1      Prosonic S 传感器

2      Prosonic S 超声波变送器

BD   盲区距离

D     参考点（传感器膜片）与介质表面间的距离

E      空标距离

F      量程

L      液位

传感器朝介质表面发射超声波脉冲信号。在那里，超声波传感器FDU91-RG1AA信号被反射回来并被传感器接收。变送器测量 发送与接收脉冲信号的时间差 t。基于时间差 t 和声速 c，计算参考点（传感器膜片）与介质表面 间的距离 D：

D = c ⋅ t/2

通过距离 D 计算出液位 L。使用线性化功能，即可通过液位 L 计算出体积 V 或质量 M。

• 抗环境老化，IP68 防护等级

• 国际粉尘防爆认证和气体防爆认证可选

明渠或测量堰中的流量测量

1      Prosonic S 传感器

2      Prosonic S 超声波变送器

D     传感器膜片与液体表面间的距离

Q     流量

传感器朝液体表面发射超声波脉冲信号。在那里，信号被反射回来并被传感器接收。变送器测量 发送与接收脉冲信号的时间差 t。基于时间差 t 和声速 c，计算参考点（传感器膜片）与液体表面 间的距离 D：

D = c x t/2

通过距离 D 计算出液位 L。使用线性化功能，即可通过液位 L 计算出流量 Q。

基于温度的行程时间校正           通过连接至 FMU90 变送器的外部温度传感器进行基于温度的行程时间校正。

输入

盲区距离                                    由于传感器的瞬态响应特性，无法对盲区距离（BD）内的信号进行测量。

安装

物位测量的安装条件

 5      物位测量的安装条件

1     传感器底部与罐壁的推荐间距：罐体直径 D 的 1/6。

2     禁止在罐体中央安装传感器。

3     避免在进料区中测量。

4     在信号波束范围禁止安装内部装置。

5     对称性结构的内部装置尤其会影响测量结果。

6      固体散料测量：使用 FAU40 调节装置调整传感器的安装位置，使其垂直于介质表面。 BD   盲区距离

发射角/波束

• α（典型值）= 9 °

• L（最大值）= 10 m (33 ft)

• r（最大值）= 0.79 m (2.6 ft)

其他安装条件

• 传感器底部应伸入至罐体中

• 最高物位必须避开盲区

在罐体中安装多个传感器

传感器与标准型 FMU90 或 FMU95 变送器配套使用时，可以在罐体中安装多个传感器。

安装条件

• 传感器安装在上游侧，安装高度大于最高上游液位 Hmax 与盲区距离 BD 之和

• 在明渠或测量堰上方安装传感器

• 传感器垂直于液面安装

• 遵守传感器与明渠收缩段或测量堰边缘的安装间距要求（间隙） 参见 FMU90 或 FMU95 的《操作手册》

• 安装防护罩保护传感器，避免直接日晒雨淋

电磁兼容性

电磁兼容性符合 EN 61326 标准和 NAMUR NE21 标准的所有相关要求。详细信息参见符合性声 明。干扰发射符合 A 类设备要求，仅允许在“工业场所”中使用。

过程压力                                     0.7 … 4 bar (10.15 … 58 psi)